Branchen
VAHLE Crane Technology
Individuelle Lösungen für schwere Lasten

Krane werden in vielen Branchen genutzt. Stahlproduzenten, Recyclinghöfe und Unternehmen aus der Bauindustrie bietet VAHLE zuverlässige Systeme für Energie- und Datenübertragung.

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VAHLE Intralogistics automstisches Kleinteilelager (AKL)
Automatisierte Fördertechnik im innerbetrieblichen Warenfluss

Steigende Produktionsraten, hohe Durchsatzmengen und kurze Lieferzeiten erfordern eine partiell oder voll automatisierte Intralogistik.

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VAHLE Automotive Elektrohängebahn (EHB)
Innovative Lösungen für flexible Produktionsprozesse

Anpassungsfähige Fertigungsabläufe sind der Schlüssel für größtmöglichen Effizienz in der Fahrzeugproduktion. VAHLE Lösungen für Energie- und Datenübertragung tragen maßgeblich dazu bei.

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VAHLE Port Technology
Innovative Lösungen für die Häfen von morgen

Zero Emission ist die Forderung an den Hafen der Zukunft. Mit den Lösungen für Energie- und Datenübertragung aus dem Hause VAHLE kommen Hafenbetreiber diesem Ziel näher.

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VAHLE Amusement Rides Riesenrad
Intelligente Lösungen für die Fahrgeschäfte der Zukunft

Die Freizeit- und Erlebnisindustrie kennt kaum Grenzen. Um den Fahrgästen von Achterbahnen & Co. immer außergewöhnlichere Erlebnisse zu verschaffen, vertrauen viele Hersteller auf VAHLE.

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VAHLE People Mover Straßenbahn
Automatisierte Transportsysteme für die Mobilität der Zukunft

Straßenbahnen, Sky Trains oder rollende Gehsteige sind die Zukunft ressourcenschonender Mobilität. Viele Hersteller setzen bei der Konstruktion auf Bauteile von VAHLE.

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VAHLE General Industry
Innovative Lösungen für mobile Sonderanwendungen

Stadiondächer, Müllverbrennungsanlagen, Fassadenaufzüge: In vielen Bereichen kommen mobile Industrieanwendungen zum Einsatz. VAHLE bietet verschiedene Sonderlösungen für zuverlässige Energiezuführung und Datenkommunikation an.

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Produkte
VAHLE Datenübertragung
Datenübertragung: schnell, flexibel und sicher

Die fortschreitende Digitalisierung erfordert die Übertragung immer größerer Datenmengen. Unsere vCOM-Lösungen gewährleisten jederzeit eine zuverlässige Datenkommunikation für die Steuerung automatisierter Fördersysteme.

Lösungen zur Datenkommunikation
VAHLE Positionierung
Positionierung: robust, flexibel und präzise

Die moderne Fertigung bedarf automatisierter Fördersysteme, die sich überaus exakt positionieren lassen. Die Voraussetzungen dafür schaffen unsere robusten vPOS-Lösungen, welche sowohl mit magnetischen als auch optischen Verfahren erhältlich sind.

Lösungen zur Positionierung
VAHLE Steuerung
Steuerung: mobil, skalierbar und effizient

Die Automatisierung prägt moderne Produktionsprozesse mehr denn je. Zahlreiche mobile Fördereinheiten müssen zuverlässig gesteuert werden. Mit unseren vielfältigen vDRIVE-Lösungen gelingt das flexibel und leistungsoptimiert.

Lösungen zur Steuerung
VAHLE Systemlösung
Systemlösungen: Alles aus einer Hand

Mit unseren ganzheitlichen Systemlösungen bieten wir eine perfekt aufeinander abgestimmte Produktkombination aus Energieübertragung, Datenkommunikation, Positionierung und Steuerung für vielfältigste Anwendungen.

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VAHLE Services
VAHLE ist Ihr zuverlässiger Servicepartner für präventive Wartung, schnelle Instandsetzung und vorausschauende Betreuung. Mit unseren VAHLE Protect Wartungsverträgen sichern Sie den langfristig störungsfreien Betrieb Ihrer Anlagen. Weltweit einsatzbereit – für minimale Ausfallzeiten und maximale Prozesssicherheit.
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Wer sind wir? Wo kommen wir her? Und wo geht die Reise hin? Auf unseren Unternehmensseiten erfahren Sie alles rund um die VAHLE Group und ihre Geschichte, das aktuelle Geschehen sowie erfolgreiche Customer Stories. Und selbstverständlich gibt es hier auch Informationen darüber, wo wir zu finden und wie wir zu erreichen sind.
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Schauen Sie hinter die Kulissen eines Familienunternehmens. In unserem Karrierebereich erfahren Sie alles über den Arbeitsalltag und die Berufsbilder bei der VAHLE Group, unsere Aus- und Weiterbildungsmöglichkeiten sowie aktuelle Stellenangebote. Und keine falsche Scheu: Wir sind stets auf der Suche nach neuen, motivierten Kolleg*innen!

VAHLE nimmt OHT-Testanlage für Forschung und Entwicklung in Betrieb

VAHLE eröffnet seine eigene OHT-Testanlage in der Schwoich
Die neue OHT-Testanlage am Standort Schwoich dient der Entwicklung und Validierung kontaktloser Energieübertragungssysteme. (Foto: VAHLE)
Das Schienensystem bildet die Grundlage für dynamische Tests und die kontinuierliche Energieversorgung der Transportfahrzeuge. (Foto: VAHLE)
OHT-Systeme transportieren empfindliche Wafer in geschützten FOUP-Behältern automatisiert durch die Fertigung und sichern so einen stabilen Materialfluss. (Foto: VAHLE)
VAHLE eröffnet seine eigene OHT-Testanlage in der Schwoich
Die neue OHT-Testanlage am Standort Schwoich dient der Entwicklung und Validierung kontaktloser Energieübertragungssysteme. (Foto: VAHLE)

Ausbau der Kapazitäten für Forschung und Entwicklung im Halbleitermarkt mittels einer realitätsnahen Testumgebung für kontaktlose Energieübertragungssysteme. Der Fokus liegt auf Leistungsfähigkeit, Effizienz und Systemstabilität.

VAHLE hat am Standort Schwoich eine neue Entwicklungs- und Testumgebung für Overhead Hoist Transport (OHT)-Systeme in Betrieb genommen. Die Anlage ist Teil der Forschungs- und Entwicklungsstrategie des Unternehmens im Halbleitermarkt und dient als interne Plattform zur Konzeption, Erprobung und Validierung von Lösungen für die kontaktlose Energieübertragung.

„Mit der OHT-Testanlage schaffen wir eine zentrale Grundlage, um unsere Technologien gezielt für die Anforderungen der Halbleiterindustrie weiterzuentwickeln“, sagt Marc Detweiler, Direktor Produktmanagement und Marketing bei VAHLE. „Sie ermöglicht es uns, neue Systeme unter realitätsnahen Bedingungen zu prüfen und kontinuierlich zu optimieren.“

OHT-Systeme kommen in der Halbleiterindustrie für den automatisierten, deckengeführten Materialtransport zum Einsatz. Dabei bewegen sich die Transportsysteme auf Schienen unter der Hallendecke und bewegen die Transportbehälter, sogenannte FOUPs (Front Opening Unified Pods), oder Magazine selbstständig von einer Prozessstation zur nächsten.

Sie übernehmen unter anderem den Transport von Wafern – dünnen Siliziumscheiben, auf denen Mikrochips gefertigt werden. Diese werden in den FOUPs geschützt durch die Produktion bewegt. Auch im Bereich des sogenannten Integrated Circuit (IC)-Packaging, also der Weiterverarbeitung und Verpackung der Chips, stellen OHT-Systeme den kontinuierlichen Materialfluss sicher.

Die Anforderungen an diese Systeme sind hoch: Neben maximaler Verfügbarkeit spielen Reinraumtauglichkeit, Dynamik und Betriebssicherheit eine zentrale Rolle. „Mit der neuen Testinfrastruktur in Schwoich schaffen wir eine realitätsnahe Entwicklungsumgebung, in der neue Produktgenerationen unter praxisnahen Bedingungen getestet werden können“, erläutert Detweiler.

Dazu zählen unter anderem Belastungstests unter definierten Beschleunigungs- und Lastprofilen sowie die Validierung der kontaktlosen Energieübertragung im kontinuierlichen Betrieb. Darüber hinaus ermöglicht die Anlage detaillierte Analysen hinsichtlich des Zusammenspiels von Dynamik, Energieübertragung und thermischem Verhalten der Systeme.

Ein wesentlicher Vorteil der Testumgebung liegt in der Möglichkeit, Entwicklungs- und Optimierungsprozesse vollständig intern durchzuführen. „Dadurch lassen sich neue Technologien unabhängig von laufenden Kundensystemen erproben und weiterentwickeln“, so Detweiler. Gleichzeitig verkürze sich die Entwicklungszeit für neue Lösungen, da Tests flexibel und reproduzierbar durchgeführt werden können.

Vor dem Hintergrund wachsender Komplexität in der Halbleiterfertigung gewinnen leistungsfähige und stabile Transportlösungen zunehmend an Bedeutung. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der zugrunde liegenden Technologien ist entscheidend, um Prozesssicherheit und Effizienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette sicherzustellen.

Mit der Inbetriebnahme der OHT-Testanlage stärkt VAHLE seine Position als Entwicklungspartner im Bereich automatisierter Materialflusssysteme für die Halbleiterindustrie. Die Anlage bildet die Grundlage für zukünftige Produktentwicklungen und unterstützt das Unternehmen dabei, steigende Anforderungen an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit im OHT-Umfeld zu adressieren.


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