VAHLE met en service un entrepôt en nid d'abeilles entièrement automatisé

Dans les 330 alvéoles, le système flexible honeycomb stocke des marchandises de plus de six mètres de long et pesant jusqu'à trois tonnes par cassette interchangeable. Le flux optimisé des matériaux est assuré par un transstockeur automatique à une table, directement vers les postes de montage. VAHLE a fourni lui-même tous les composants pour la transmission d'énergie et de données ainsi que le positionnement.

"Ce site de production innovant est l'expression de la performance de VAHLE. Nous pouvons ainsi encore mieux répondre aux souhaits et exigences individuels de nos clients", explique Henning Stelte, directeur des opérations chez Paul Vahle GmbH & Co. KG, à propos de la restructuration du siège social de Kamen. Pour ce faire, l'entreprise a investi un montant à sept chiffres dans le nouveau magasin en nid d'abeilles pour produits longs, après la mise en service du magasin automatique pour petites pièces l'année dernière. "Avec le concept LEAN mis en œuvre, nous numérisons, mettons en réseau et allégeons nos processus et pouvons ainsi organiser plus efficacement notre flux de matériel et les flux de marchandises vers nos clients", explique Stelte.

Le système de fehr Lagerlogistik AG dispose de 330 emplacements de stockage d'une longueur alvéolaire allant jusqu'à 6,4 mètres, dans lesquels il est possible de stocker jusqu'à trois tonnes chacun. La pièce maîtresse est le transstockeur automatique (RBG) qui, une fois les marchandises stockées, les amène à leur alvéole respective à une vitesse pouvant atteindre 120 mètres par minute. Dès qu'un collaborateur demande du matériel de fabrication, le transstockeur sort l'ensemble de la cassette de stockage et la transporte jusqu'au poste de montage. Là, la quantité nécessaire est prélevée avant que le rack de marchandises ne soit ramené à son emplacement de stockage. La commande entièrement automatique basée sur les commandes est assurée par la connexion au système ERP de VAHLE. Holger von der Heyde, chef de projet responsable et chargé du kaizen et de l'amélioration des processus chez VAHLE, en décrit les avantages : "Nous rationalisons ainsi nos processus de travail et augmentons la disponibilité des matériaux dans la production. Conformément au principe "matériel vers homme", les collaborateurs peuvent se concentrer sur des étapes purement créatrices de valeur".

Afin d'intégrer la nouvelle installation dans l'infrastructure existante, de vastes travaux de fondation ont été réalisés dans le hall de production existant de 2500 mètres carrés et une infrastructure technique conçue pour la durabilité a été installée. Des moyens d'exploitation innovants, y compris des lignes de production robotisées, permettent un flux de matériel efficace. "De plus, le système augmente la sécurité du travail dans le hall, car les déplacements supplémentaires de chariots élévateurs et de grues sont largement supprimés", explique le chef de projet. Pour cela, le sol du hall est également marqué en couleur afin de bien distinguer les voies de transport des zones de production. La livraison des marchandises s'effectue via une extension d'environ 100 mètres carrés récemment construite. "Nous concentrons ainsi la manutention des produits longs sur une seule zone et nous déconcentrons les activités sur le site de l'entreprise", justifie von der Heyde.

La transmission de l'énergie et des données ainsi que le positionnement absolu dans l'ensemble de l'entrepôt en nid d'abeilles sont réalisés avec des produits VAHLE maison. Il est alimenté en énergie par la gaine VKS10, dans le profil de laquelle est en outre installé le système de positionnement coulissant APOS Magnetic, qui garantit un positionnement du transstockeur au millimètre près. La communication sans interférences est assurée par le système de transmission de données vCOM SMGM intégré au profilé HRL. Cette combinaison, installée pour la première fois dans un entrepôt en nid d'abeilles, permet des scénarios d'application entièrement nouveaux pour des solutions logistiques intelligentes, par exemple la mise en réseau numérique de différentes parties de l'installation et l'implémentation de plusieurs flux vidéo en direct de différents processus.

Pour le fournisseur de systèmes pour applications industrielles mobiles, l'entrepôt en nid d'abeilles servira donc également de salle d'exposition opérationnelle, comme l'explique le directeur de VAHLE, Achim Dries : "Nos clients pourront se faire une idée sur place de l'étendue des fonctions de nos produits". Pour cela, l'installation est équipée de caméras qui transmettent des images en direct sur un écran dans la salle d'exposition. VAHLE voit dans la collaboration avec fehr une symbiose prometteuse pour le développement de centres logistiques modernes à la pointe de la technologie.