VAHLE pone en funcionamiento un almacén de panales totalmente automático

En los 330 panales, el sistema de panales flexibles almacena mercancías con una longitud de más de seis metros y un peso de hasta tres toneladas por casete intercambiable. El flujo de material optimizado se realiza a través de un sistema automático de almacenamiento y recuperación de una sola mesa directamente a las estaciones de montaje. Todos los componentes para la transmisión de energía y datos, así como para el posicionamiento, fueron suministrados por la propia VAHLE.

"Este innovador centro de producción es una expresión de las capacidades de VAHLE. Nos permite atender aún mejor los deseos y requisitos individuales de nuestros clientes", afirma Henning Stelte, Jefe de Operaciones de Paul Vahle GmbH & Co KG, al explicar la reestructuración en la sede de Kamen. Con este fin, la empresa ha invertido ahora una suma de siete cifras en el nuevo almacén alveolar de mercancías largas, tras poner en servicio el año pasado el almacén automático de piezas pequeñas. "Con el concepto LEAN implantado, estamos digitalizando, interconectando y racionalizando nuestros procesos y podemos así organizar nuestro flujo de materiales y el flujo de mercancías a nuestros clientes de forma más eficiente", afirma Stelte.

El sistema de fehr Lagerlogistik AG dispone de 330 ubicaciones de almacenamiento con una longitud de panal de hasta 6,4 metros, cada una de las cuales puede almacenar hasta tres toneladas. El corazón del sistema es la máquina automática de almacenamiento y recuperación (AS/RS), que traslada la mercancía a su panal correspondiente a una velocidad de hasta 120 metros por minuto una vez almacenada. En cuanto un empleado solicita material de producción, el RBG saca todo el casete de almacenamiento y lo transporta a la estación de montaje. Allí se retira la cantidad necesaria antes de que la estantería de mercancías vuelva a transportarse a su lugar de almacenamiento. El control totalmente automático basado en pedidos se lleva a cabo mediante la conexión al sistema ERP de VAHLE. Holger von der Heyde, jefe de proyecto responsable de Kaizen y mejora de procesos en VAHLE, resume las ventajas: "Estamos racionalizando nuestros procesos de trabajo y aumentando la disponibilidad de material en la producción. Siguiendo el principio de "el material al hombre", los empleados pueden concentrarse en pasos de puro valor añadido".

Para integrar la nueva planta en la infraestructura existente, se realizaron amplios trabajos de cimentación en la nave de producción existente, de 2.500 metros cuadrados, y se instaló una infraestructura técnica diseñada para la sostenibilidad. Los innovadores equipos operativos, incluidas las líneas de producción asistidas por robots, permiten un flujo eficaz de los materiales. "Además, el sistema aumenta la seguridad laboral en la nave, ya que se eliminan en gran medida los desplazamientos adicionales de carretillas elevadoras y grúas", afirma el director del proyecto. Con este fin, el suelo de la nave también está marcado con colores para distinguir claramente las rutas de transporte de las zonas de producción. Las mercancías se entregan a través de una ampliación de nueva construcción de unos 100 metros cuadrados. "De este modo, concentramos la manipulación de mercancías largas en una sola zona y descentralizamos los actos en las instalaciones de la fábrica", explica von der Heyde.

La transmisión de energía y datos, así como el posicionamiento absoluto en todo el almacén alveolar, se realiza con productos VAHLE de fabricación propia. Se alimenta de energía mediante la línea conductora VKS10, en cuyo perfil también está instalado el sistema de posicionamiento por deslizamiento magnético APOS, que garantiza el posicionamiento del SRM con precisión milimétrica. La comunicación a prueba de interferencias tiene lugar a través del sistema de transmisión de datos vCOM SMGM integrado en el perfil HRL. Esta combinación, instalada por primera vez en un almacén de panal, permite escenarios de aplicación completamente nuevos para las soluciones logísticas inteligentes, por ejemplo la conexión en red digital de diferentes partes del sistema y la implementación de varias transmisiones de vídeo en directo de diferentes procesos.

Para el proveedor de sistemas para aplicaciones industriales móviles, el almacén alveolar servirá también como sala de exposición operativa, tal y como explica Achim Dries, Director General de VAHLE: "Nuestros clientes pueden hacerse aquí una idea in situ del alcance funcional de nuestros productos". Para ello, la instalación está equipada con cámaras que transmiten imágenes en directo a una pantalla en la sala de exposiciones. VAHLE considera la cooperación con fehr como una simbiosis prometedora para el desarrollo de modernos centros logísticos de última generación.