Shuttle Lager bei EDEKA
VKS6
Der VAHLE Faktencheck
Branche
Intralogistics
Länge
~8 km (VKS6)
Anzahl Shuttle
166
Stromabnehmer
166 (KEFR Doppelstromabnehmer)
Hintergrund
Bereits 2011 beim damaligen Neubau des Logistikzentrum der Edeka-Südwest war VAHLE Projekt-Partner von VANDERLANDE. Aufgrund der positiven Zusammenarbeit wurde auch bei der Erweiterung des Fleischwaren-Logistikzentrums in Rheinstetten auf VAHLE Systeme gesetzt. Hier wurde ein Automatisches Kleinteilelager mit hoch-dynamischen Mehrebenen-Shuttles im Frischfleisch Distributionszentrum der Edeka-Südwest integriert.
Herausforderung
Die Erweiterung musste bei laufenden Betrieb erfolgen. Zudem wurde ein Schleifleitungssystem benötigt, bei dem die Energie- und Not-Aus-Übertragung der Shuttle-Fahrzeuge auch unter extremen äußeren Bedingungen – bei Temperaturen im Bereich von 0 bis –2 Grad Celsius – einen problemlosen Betrieb gewährleisten.
Unsere Lösung
Zum Einsatz kamen die robusten Kompaktschleifleitungen VKS in Kombination mit redundanten Doppel-Stromabnehmern sowie verschleißarmen Graphit-Schleifkohlen.
Mehrwert für den Kunden
Der Kunde erhält ein kompaktes Sicherheitsschleifleitungssystem mit hohen Einsatzreserven, welches auf extreme Umgebungsbedingungen (Temperaturen um dem Gefrierpunkt) ausgelegt ist. Lange Wartungsintervalle und höchste Verfügbarkeit werden durch den Einsatz von hochverschleißfesten Schleifkohlen aus Graphit realisiert.
Fakten
- Endkunde: EDEKA
- Kunde: Vanderlande
- Jahr: 2020
